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一、前言

目前，建筑工程施工中衛生間墻體除門口處，一般在砌筑之前要做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊導墻，傳統導墻施工采用二次支模、澆筑混凝土方法，止水效果并不理想，主要質量問題表現在于，一般采用二次結構施工，由于導墻與結構樓板之間存在施工縫，并且澆筑過程中界面處理不到位，造成了衛生間等的墻體根部在后期使用過程中容易出現滲漏或返潮，工程后期處理困難，材料浪費量大，增加工程成本。

為避免上述傳統導墻施工所造成的弊端，在建業花園里2號院和鄭州未來華庭等項目中創新性的應用研制的衛生間預制導墻與主體結構同步施工方法，通過到期與樓板結構一次澆筑，避免二次澆筑形成結構施工縫，解決了傳統導墻吊模及防水施工效果差的問題，很好的規避了衛生間的根部滲漏風險。

二、特點及適用范圍

（一）工法特點

1、預制混凝土導墻預先制成，導墻與樓板結構一次澆筑，減少二次支模，且避免二次澆筑形成結構施工縫，施工簡單，速度快，能為工程節省工期與造價。

2、質量提升，預制混凝土導墻位于鋼筋混凝土樓板上方，兩塊預制混凝土導墻分別設置在衛生間的四周，兩塊相接的預制混凝土預埋至樓板內，與現澆混凝土樓板合為一體，預制混凝土導墻之間防水性更好，解決了吊模及防水效果差的問題，提升了施工質量。

3、綠色施工，衛生間預制導墻工廠加工，現場吊裝，現場無濕作業，可有效控制因二次施工造成的污染。

（二）適用范圍

適用于建筑工程中規定做混凝土翻邊導墻的廚房和衛生間等。

（三）工藝流程

（四）效益分析

本工法采用的預制混凝土導墻，保證導墻陰陽角垂直度的同時，避免了現澆混凝土導墻與主體結構一次澆筑或二次澆筑帶來的支模困難，且預制混凝土導墻與主體結構同步施工避免了二次零星施工、重復施工，消除了二次施工造成的污染，增強了止水墻與樓板的整體性，提高了結構自防水的能力，降低了后期修補成本，符合當代“節能減耗、低碳環保”的理念。

在施工條件相同的情況下，投入1套定型化預制導墻模具為：1500元/套，吊釘1.5元/個，定位螺栓0.8元/個。經濟效益分析時暫不考慮混凝土消耗量因素，則：采用預制導墻施工時每個衛生間共需6個吊釘、6個螺栓，本工程1#樓、2#樓、3#樓共33層，每層各8個衛生間，每棟樓2套模具，模具成本推銷到每個衛生間約為：2×1500÷33÷8=11.36元；預制導墻綜合人工消耗量需1個工日，每人工200元，則每個衛生間成本為：6×1.5+6×0.8+1×200+11.36=225.16元；采用普通模板板澆筑衛生間反坎，每個衛生間鑿毛清理需0.2個人工，支模拆模需0.8個人工，混凝土澆筑、養護需0.5個人工，每個衛生間耗費模板費用約為5元，則每個衛生間成本為：0.2×240+0.8×300+0.5×300+5=444元。

本工程1#樓、2#樓、3#樓共33層，每層各8個衛生間，則節省成本為：3×33×8×（444-225.16）=173321.28元。

采用預制好的混凝土導墻，吊裝便捷，大大節省了工人的操作時間，提高了工效。

采用鋼框吊模，周轉利用率高，能準確定位，且降低了傳統加固模式下材料損耗率，節省費用。

采用預制混凝土導墻與主體結構同步施工技術，混凝土構件觀感質量較好，有效保證了結構構件截面尺寸，減少后期因脹模所需的打鑿及修補的費用。